Produktbeschreibung

HAKKO FR-810B Heißluft SMD-Reworkstation

Hochleistungs-Heißluftstation mit digitalem Display, Pick-up Vakuumfunktion
5-stufiges Profil zur Temperatur-, Luftdurchfluss-  und Zeitkontroll

• Abhebe-Anzeige
• Vakuum-Abhebefunktion
• Neuer Düsentyp zur Verbesserung der
  Temperatureigenschaften
• Düsenwechsel in einem Arbeitsgang

Im Lieferumfang enthalten:

• FR 810B-15 Hochleistungs-Heißluftstation
  inklusive Heißluftkolben mit
• N51-02 Heißluftdüse 4.00 mm
• B 5048 Heißluftkolbenhalter(Stand-by-Funktion)
• B 5056 Vakuum pick-up
• B 2300 Thermoisolator

Heißeste und leistungsstärkste unserer Heißluftgeräte. Temperaturbereich von 50 bis 600 °C.
Turbogebläse für hohen Luftdurchsatz – Luftdurchsatz 5-mal 5 l/min. bis 115 l/min (abhängig von der verwendeten Düse.

Timerfunktion
Die Timerfunktion kontrolliert die Betriebsdauer. Hierdurch wird verhindert, dass Bauteile überhitzen und die Qualität
der Nachbearbeitung wird verbessert.

Voreinstellungs-Modus
zur Erstellung eines einfachen thermischen Profils Die Ketten-Voreinstellungs-Funktion ermöglicht die Erstellung eines einfachen thermischen Profils durch die Kombination mehrerer Voreinstellungen (von bis zu 5 Schritten). Dies verbessert die Produktivität enorm durch Standardisierung der Arbeitszeit, Vermeidung von Überhitzung, Wiederholbarkeit der Arbeitsaufgabe und Vereinfachung des Arbeitsprozesses.

Automatische Stand-By-Funktion und Abschaltung
Um die Sicherheit des Anwenders zu gewährleisten und Energie zu sparen, wird automatisch die Stand-By-Funktion aktiviert, sobald der Heißluftkolben in die Halterung gelegt wird, und der Kolben wird aktiv abgekühlt. Wenn der Kolben nicht aus der Halterung entnommen wird (weil er z. B. in ein Rework-Stativ eingespannt ist), wird nach 30 min Leerlauf die automatische Abschaltung aktiviert und die Station
schaltet sich aus. Der Zugang zu diesen Einstellungen kann durch die Passwortfunktion geschützt werden.

Effizienter
Der große Luftvolumenstrom und die hohe Leistung der FR-810B machen es möglich, die gleiche Arbeit in einem Drittel der Zeit zu verrichten, verglichen mit konventionellen Modellen. Dies reduziert die thermische Belastung von Platine und Komponenten.